Używane wytłaczarki do rur z tworzyw sztucznych (podobnie jak nowe maszyny) wykorzystują przede wszystkim układ chłodzenia, który łączy chłodzenie powietrzem i wodą w celu uzyskania precyzyjnej kontroli temperatury.
Jednostka główna wytłaczarki
Jest to klucz do zapewnienia jakości plastyfikacji i obejmuje przede wszystkim:
Chłodzenie beczki: Stosowane są dwie główne metody: chłodzenie powietrzem i chłodzenie wodą.
Chłodzenie powietrzem: wykorzystuje wentylatory do nadmuchu powietrza na powierzchnię lufy w celu rozproszenia ciepła. Jego zalety obejmują równomierne i delikatne chłodzenie, prostą konstrukcję i łatwą konserwację, dzięki czemu szczególnie nadaje się do małych i średnich wytłaczarek.
Chłodzenie wodne: Woda chłodząca przepływa przez spiralny płaszcz wodny na zewnątrz beczki. Metoda ta zapewnia wyjątkowo wysoką wydajność chłodzenia i jest szczególnie odpowiednia dla dużych wytłaczarek; jednakże należy monitorować jakość wody, aby zapobiec osadzaniu się kamienia. W nowoczesnym sprzęcie często wykorzystuje się połączony system „chłodzenia wodą + chłodzenia powietrzem”, aby osiągnąć optymalną kontrolę temperatury.
Chłodzenie śrubowe: Zwykle w środku śruby wierci się otwór, aby zapewnić cyrkulację wody chłodzącej do centralnego chłodzenia wodą. Celem jest rozproszenie ciepła tarcia generowanego przez obrót ślimaka i ustabilizowanie szybkości przepływu stopu.
Chłodzenie podstawy leja zasypowego: aby zapobiec nagrzewaniu się, zbrylaniu i blokowaniu surowca na wlocie surowca, do chłodzenia zwykle instaluje się-płaszcz chłodzący.
Sprzęt dolny
Po wytłoczeniu z głowicy rurę należy natychmiast schłodzić i ukształtować. Do podstawowych metod należą:
Chłodzenie natryskowe: Zewnętrzna powierzchnia rury jest chłodzona poprzez rozpylanie wody przez wiele zbiorników natryskowych. Jest to najpopularniejsza metoda zapewniająca wysoką wydajność chłodzenia.
Chłodzenie zanurzeniowe: Rura jest całkowicie zanurzona w zbiorniku chłodzącym, gdzie ciepło jest usuwane poprzez kontaktową wymianę ciepła, co skutkuje bezpośrednim chłodzeniem.
Chłodzenie powietrzem: Wentylatory wdmuchują powietrze na rurę, aby obniżyć jej temperaturę; jest to często używane do wstępnego chłodzenia lub suszenia pomocniczego.
Chłodzenie natryskowe: Woda jest rozpylana i natryskiwana na powierzchnię rury, wykorzystując ciepło pochłonięte podczas parowania do chłodzenia rury. Metoda ta jest delikatniejsza i bardziej jednolita, skutecznie zapobiega deformacjom spowodowanym nierównomiernym chłodzeniem i poprawia jakość produktu.
Chłodzenie wewnętrzne (IPC): jest to bardziej zaawansowana technologia, która chłodzi rurę poprzez wprowadzenie powietrza do jej wnętrza, tworząc system „dwustronnego-chłodzenia” w połączeniu z chłodzeniem zewnętrznym. Znacząco zmniejsza wymaganą długość chłodzenia i poprawia wydajność, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do rur-o dużych średnicach.
Sprzęt pomocniczy: Zapewnia stabilne źródło chłodzenia
Agregat chłodniczy: dostarcza stabilną, krążącą wodę chłodzącą o niskiej-temperaturze do całego układu chłodzenia i umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury wody, poprawiając w ten sposób jakość produktu i wydajność produkcyjną.