Faza 1: Przygotowanie przed-instalacją
Planowanie i projektowanie: Uzyskaj kompletne rysunki instalacyjne sprzętu (w tym wymiary maszyn głównych i pomocniczych, a także położenie interfejsów wody i energii elektrycznej) i odpowiednio zaplanuj układ warsztatu. Wybór lokalizacji powinien równoważyć wygodę produkcji (bliskość magazynów surowców i wyrobów gotowych) i bezpieczeństwo (odległość od kotłowni i podstacji), przy jednoczesnym zapewnieniu dobrego oświetlenia i wentylacji.
Odbiór miejsca i sprzętu: Upewnij się, że fundament warsztatu jest wypoziomowany i spełnia-wymagania dotyczące nośności. Po dotarciu sprzętu na miejsce należy zaprosić odpowiednie strony do wspólnego rozpakowania i odbioru. Najpierw sprawdź opakowanie zewnętrzne, następnie sprawdź zgodność wszystkich komponentów, części zamiennych i narzędzi z listą przewozową, zweryfikuj model sprzętu i sprawdź, czy nie ma uszkodzeń transportowych. Należy właściwie przechowywać certyfikaty zgodności i instrukcje obsługi.
Faza 2:-Instalacja na miejscu
Pozycjonowanie maszyny głównej i maszyny pomocniczej: Użyj sprzętu podnoszącego, aby podnieść główną maszynę wytłaczarki i każdą sekcję maszyn pomocniczych na miejsce. Aby zapewnić stabilność, skalibruj poziom głównego korpusu maszyny za pomocą wskaźnika poziomu.
Podłączenie akcesoriów i rurociągów: Zainstaluj sprzęt pomocniczy, taki jak głowica wytłaczarki, tuleja kalibrująca, zbiornik wody chłodzącej, maszyna trakcyjna i maszyna do cięcia. Podłączyć wszystkie przewody wody chłodzącej, przewody podciśnieniowe, przewody sprężonego powietrza i przewody oleju smarowego, aby zapewnić pewne połączenie i brak wycieków.
Podłączenie układu elektrycznego: Okablowanie powinno zostać wykonane przez zawodowych elektryków zgodnie z rysunkami. Należy upewnić się, że cały sprzęt elektryczny jest niezawodnie uziemiony i przeprowadzić kontrolę izolacji silników.
Faza 3: Uruchomienie i uruchomienie testowe
Kontrola przed-uruchomieniem: to klucz do bezpiecznego uruchomienia. Należy sprawdzić, czy wszystkie elementy złączne są dokręcone, rurociągi są prawidłowo podłączone, poziom oleju w przekładni redukcyjnej jest zgodny z wymaganiami (na poziomie 2/3 wziernika poziomu oleju), czy wszystkie części obrotowe są prawidłowo nasmarowane oraz czy przeprowadzono ręczne blokowanie w celu sprawdzenia zakleszczenia.
Nie-Odbiór obciążenia: Uruchom pompę oleju smarowego (jeśli jest na wyposażeniu) i sprawdź ciśnienie oleju oraz przepływ oleju. Bez instalowania głowicy ekstrudera i podawania materiałów, krótko potrząśnij silnikiem głównym, aby potwierdzić prawidłowy kierunek obrotu ślimaka. Następnie uruchom go na biegu jałowym przy niskiej prędkości (<40r/min) for a short time and check for abnormal noise or vibration.
Ogrzewanie i praca na biegu jałowym: Uruchom system grzewczy i podnieś temperaturę każdej strefy (beczki, głowicy wytłaczarki, formy) do ustawionej temperatury procesu. Utrzymuj temperaturę przez co najmniej 30 minut po osiągnięciu wartości docelowej. Uruchom silnik główny na niskich-biegach jałowych i obserwuj, czy prąd jest stabilny.
Test karmienia
1. Rozruch przy-niskiej prędkości: Uruchom śrubę główną przy minimalnej prędkości i rozpocznij podawanie niewielkiej ilości materiału.
2. Rozładunek i plastyfikacja: Po wytłoczeniu materiałów z głowicy matrycy należy sprawdzić ich stan uplastycznienia (w tym gładką powierzchnię, brak zanieczyszczeń, brak-materiałów niedostatecznie uplastycznionych i odpowiednią elastyczność). Jeśli efekt plastyfikujący jest słaby,-dostosuj odpowiednio temperaturę i prędkość obrotową.
3. Uruchomienie blokady: poprowadź wytłaczaną rurę do urządzeń do wymiarowania, chłodzenia i wyciągania-. Zwiększaj prędkość powoli i synchronicznie - najpierw zwiększ prędkość obrotową maszyny głównej, a następnie zwiększ prędkość podawania po ustabilizowaniu się prądu.
4. Optymalizacja parametrów: Dostosuj prędkość-odciągania do prędkości wytłaczania, aż zostaną wyprodukowane rury o stabilnych wymiarach i odpowiednim wyglądzie.