Oceniając używaną wytłaczarkę, nie można patrzeć tylko na jej powierzchnię. Stan najważniejszych elementów „serca”-ślimaka i cylindra-bezpośrednio określa wartość końcową maszyny i wydajność produkcji, dlatego muszą one być najwyższym priorytetem podczas kontroli.
Krok 1: Kontrola głównych komponentów systemu
1. Śruba i beczka: Oceń jakość plastyfikacji i wydajność wytłaczania
Pomiar zużycia: Za pomocą mikrometru zmierz luz promieniowy pomiędzy zewnętrzną średnicą śruby a wewnętrzną średnicą lufy. Jeżeli luz przekracza 15% wartości projektowej, zaleca się negocjowanie ze sprzedawcą kosztów naprawy. Skoncentruj pomiary na obszarach krytycznych, takich jak strefa podawania, strefa sprężania i strefa dozowania.
Kontrola wzrokowa: Sprawdź wzrokowo zwoje ślimaka i wewnętrzną ściankę lufy pod kątem zadrapań, wgnieceń, korozji, nagromadzeń materiału lub łuszczących się powłok. Obecność głębokich rowków pierścieniowych wskazuje na poważne zużycie.
Kontrola odkształcenia: Obróć śrubę, aby sprawdzić, czy luz pomiędzy śrubą a lufą jest równomierny, lub użyj czujnika zegarowego do pomiaru bicia promieniowego, aby określić, czy występuje jakiekolwiek zgięcie lub trwałe odkształcenie.
2. Skrzynia biegów i układ przeniesienia napędu: źródła stabilności i hałasu przekładni
Kontrola skrzyni biegów: Ręcznie obróć wał wyjściowy, aby sprawdzić luz promieniowy i osiowy. Im mniejszy prześwit, tym lepiej. Słuchaj nietypowych dźwięków podczas pracy skrzyni biegów, takich jak okresowe uderzenia lub piski.
Łożyska i smarowanie: Sprawdź, czy temperatura robocza i hałas łożysk podtrzymujących śrubę są normalne. Sprawdź, czy olej smarowy jest przezroczysty i nie zawiera cząstek metalu oraz czy poziom oleju i uszczelki olejowe są w dobrym stanie.
Kontrola silnika: Uruchom silnik w warunkach-bez obciążenia i za pomocą miernika cęgowego zmierz, czy prądy trójfazowe-są zrównoważone i mieszczą się w zakresie znamionowym. Posłuchaj, czy nie występują nietypowe dźwięki wydobywające się z łożysk.
3. Systemy ogrzewania i chłodzenia: wpływają na dokładność i stabilność kontroli temperatury
System grzewczy: Sprawdź wzrokowo elementy grzejne pod kątem uszkodzeń lub przypaleń i za pomocą multimetru zmierz rezystancję, aby ocenić ich stan. Zapisz czas potrzebny każdej strefie temperaturowej na osiągnięcie ustawionej temperatury; powolne nagrzewanie może wskazywać na starzenie się elementów grzejnych.
Układ chłodzenia: Sprawdź przewody wody chłodzącej pod kątem blokad i wycieków oraz sprawdź, czy zawory elektromagnetyczne działają płynnie. Po osiągnięciu przez urządzenie zadanej temperatury należy uruchomić układ chłodzenia i obserwować, czy temperatura w poszczególnych strefach spada szybko i równomiernie.
Dokładność kontroli temperatury: Użyj niezależnego miernika temperatury z termoparą, aby porównać odczyty z wyświetlaczem panelu sterowania i obserwować wahania temperatury. Dokładność kontroli temperatury wytłaczarki mieści się zazwyczaj w zakresie od ±1 stopnia do ±3 stopnia.
4. Układ elektryczny i sterujący: „Mózg” i „Układ nerwowy” działania sprzętu
Kontrola szafy sterowniczej: Otwórz szafę sterowniczą i sprawdź wyłączniki automatyczne i styki styczników pod kątem oznak spalenia lub stopienia.
Testowanie funkcjonalności komponentów: Sprawdź, czy wyświetlacz, przyciski, alarmy i inne komponenty działają prawidłowo. Jeżeli występuje sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny), należy sprawdzić, czy jego model jest zgodny z istniejącymi recepturami procesów.
Ochrona bezpieczeństwa: sprawdź, czy funkcje blokad zabezpieczających,-takie jak przycisk zatrzymania awaryjnego, wyłączniki drzwi bezpieczeństwa i alarmy-przekroczenia temperatury-są skuteczne.
Krok 2: Uruchomienie próbne i testy operacyjne
Po kontroli statycznej należy przeprowadzić próbę z materiałem w warunkach produkcyjnych; jest to najważniejszy krok w ocenie wydajności sprzętu.
1. Hałas i wibracje podczas pracy: Monitoruj sprzęt przez cały proces, zwracając szczególną uwagę na skrzynię biegów i łożyska pod kątem nietypowych dźwięków lub okresowych dźwięków uderzeniowych.
2. Skuteczność uszczelnienia: Podczas pracy na biegu jałowym sprawdź połączenia przewodów wodnych i olejowych pod kątem wycieków. Po załadowaniu materiału sprawdź połączenia na cylindrze, głowicy matrycy i innych punktach pod kątem wycieków materiału.
3. Jakość produktu: Należy zwrócić uwagę, czy wytłaczane produkty mają stabilne wymiary, gładką powierzchnię i są wolne od czarnych plam lub pęcherzyków. Stabilna praca jest kluczowym wskaźnikiem dobrego stanu sprzętu.
Krok 3: Weryfikacja przeszłości i dokumentacji dostawcy
1. Dokumentacja użytkowania i konserwacji: Poproś sprzedawcę o kompletną dokumentację zawierającą szczegółowe informacje na temat okresu użytkowania sprzętu, napraw i historii konserwacji.
2. Oryginalna dokumentacja i zgodność: Poproś o dowód odprawy celnej, zapisy dotyczące zgodności z przepisami ochrony środowiska (takie jak dane dotyczące zużycia energii) i świadectwo pochodzenia.
3. Dostępność części zamiennych: Sprawdź, czy kluczowe części zamienne, takie jak śruby i cylindry, są łatwo dostępne na rynku i sprawdź poziom ich cen.
4. Reputacja dostawcy: przejrzyj historię operacyjną dostawcy i opinie klientów oraz wyjaśnij-warunki gwarancji posprzedażowej, takie jak okres gwarancji i czas reakcji.
Krok 4: Inne ważne kwestie
1. Kompletność systemu: upewnij się, że sprzęt zawiera kompletny zestaw komponentów, takich jak system podawania, głowica gwinciarska, stół chłodzący, zespół-odciągający i krajarka, aby uniknąć później dodatkowych kosztów.
2. Elementy zabezpieczające: Sprawdź, czy urządzenia zabezpieczające, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony zabezpieczające i zabezpieczenie przed przeciążeniem, są w dobrym stanie.
3. Efektywność energetyczna: sprawdź moc silnika i zużycie energii na jednostkę mocy, aby ocenić-długoterminowe koszty operacyjne.
4. Zgodność produkcji: Sprawdź, czy używany sprzęt spełnia specyfikacje Twoich produktów (np. średnica rur, wymiary profili) i wymagania dotyczące surowców (np. PP, PE, PVC).
Zakup używanej wytłaczarki to inwestycja wymagająca wiedzy i dokładnego rozważenia. Najważniejsze zasady, którymi należy kierować się podczas procesu oceny, to: zdemontuj, jeśli to możliwe, przetestuj, jeśli to możliwe i przeprowadź test, jeśli to możliwe.