Funkcje wyposażenia linii do produkcji rur PVC

(1) Mieszanie surowców: Stabilizatory PVC, plastyfikatory, przeciwutleniacze i inne materiały pomocnicze dodaje się do mieszalnika szybkoobrotowego w kolejności zgodnej z proporcją i procesem. Materiały są podgrzewane do zadanej temperatury procesu poprzez tarcie własne pomiędzy materiałami a maszyną, a następnie zimny mieszalnik obniża materiał do 40-50 stopni; pozwala to na dodanie go do leja zasypowego wytłaczarki.
(2) Część wytłaczarki: Ta maszyna jest wyposażona w urządzenie do podawania ilościowego, aby dopasować ilość wytłaczania do ilości podawania, aby zapewnić stabilne wytłaczanie produktu. Ze względu na charakterystykę ślimaka stożkowego sekcja podająca ma większą średnicę, co charakteryzuje się większą powierzchnią przekazywania ciepła i prędkością ścinania do materiału, co korzystnie wpływa na plastyfikację materiału. Średnica ślimaka w sekcji dozującej jest mała, co zmniejsza powierzchnię wymiany ciepła i wpływ na stopiony materiał. Szybkość ścinania umożliwia wytłaczanie stopu w niższej temperaturze. Kiedy ślimak obraca się w cylindrze, mieszanina PVC jest plastyfikowana i popychana do głowicy maszyny w celu zagęszczenia, stopienia, wymieszania i homogenizacji; i aby osiągnąć cel wydechu i odwodnienia. Urządzenie podające i urządzenie napędzające śrubę przyjmują regulację prędkości o zmiennej częstotliwości, która może realizować synchroniczną regulację prędkości.
(3) Część matrycy do wytłaczania: Po zagęszczeniu, stopieniu, wymieszaniu i homogenizacji PVC kolejne materiały są przepychane do matrycy za pomocą ślimaka. Matryca do wytłaczania jest kluczowym elementem formowania rur.
(4) Zbiornik wody do kształtowania próżniowego służy do kształtowania i chłodzenia rur. Zbiornik wody do kształtowania próżniowego wyposażony jest w system próżniowy oraz system cyrkulacji wody do kształtowania i chłodzenia. Skrzynka ze stali nierdzewnej jest spryskana krążącą wodą w celu chłodzenia. Zbiornik wody do kształtowania próżniowego wyposażony jest w urządzenie przemieszczające przód i tył oraz urządzenie przemieszczające w lewo i prawo. , ręczne urządzenie do regulacji wysokości.
(5) Ciągnik służy do ciągłego i automatycznego wyciągania schłodzonej i utwardzonej rury z głowicy maszyny oraz reguluje prędkość ze zmienną częstotliwością.
(6) Maszyna do cięcia: Po sterowaniu za pomocą przełącznika jazdy zgodnie z wymaganą długością, automatycznie odetnie i przewróci się z opóźnieniem, aby wdrożyć produkcję przepływową. Maszyna do cięcia użyje sygnału przełącznika o stałej długości jako polecenia zakończenia całego procesu cięcia. Podczas procesu cięcia będzie oddziaływać z rurą. Operacja jest zsynchronizowana, a proces cięcia realizowany jest za pomocą napędów elektrycznych i pneumatycznych. Maszyna do cięcia jest wyposażona w urządzenie odsysające pył, które w odpowiednim czasie odsysa odpady powstałe podczas cięcia i poddaje je recyklingowi.
(7) Obracanie materiału w stojaku do obracania materiału jest kontrolowane przez cylinder poprzez obwód powietrza. Regał do obracania materiału jest wyposażony w urządzenie ograniczające. Gdy piła tnąca przetnie rurę, rura będzie nadal transportowana. Po pewnym czasie cylinder rozpoczyna pracę, aby wykonać obrót materiału. działania zmierzające do osiągnięcia celu rozładunku. Po rozładowaniu automatycznie zresetuje się po kilkusekundowym opóźnieniu i poczeka na kolejny cykl.