Zasady mechaniczne wyposażenia wytłaczarki

Zasada wytłaczarki jednoślimakowej:
Pojedyncza śruba jest ogólnie podzielona na trzy sekcje pod względem długości efektywnej. Efektywną długość trzech odcinków określa się na podstawie średnicy, skoku i głębokości śruby. Ogólnie rzecz biorąc, każda sekcja jest podzielona na jedną trzecią.
Ostatni gwint otworu materiałowego nazywany jest sekcją transportową: materiał nie musi być tutaj uplastyczniany, ale należy go wstępnie podgrzać, sprasować i wycisnąć. W przeszłości stara teoria wytłaczania zakładała, że ​​materiał stanowi luźną bryłę. Później udowodniono, że ruch materiału tutaj jest podobny do pełnego tłoka, więc dopóki spełnia zadanie przenoszenia, spełnia jego funkcję.
Druga sekcja nazywana jest sekcją kompresyjną. W tym czasie objętość rowka śruby stopniowo maleje od dużej do małej, a temperatura osiąga poziom plastyfikacji materiału. Sprężenie jest tutaj generowane przez trzecią sekcję przenośnika i tutaj jest sprężane do jednego. Nazywa się to stopniem sprężania śruby - 3﹕1, w niektórych maszynach również zachodzą zmiany, a plastyfikowane materiały wchodzą do trzeciego etapu.
Trzecia sekcja to sekcja dozowania, w której materiał utrzymuje temperaturę plastyfikacji, ale stopiony materiał jest dokładnie i ilościowo transportowany niczym pompa dozująca w celu zasilania głowicy maszyny. W tym czasie temperatura nie może być niższa od temperatury plastyfikacji, zwykle nieco wyższa.