Jak poprawić dokładność przetwarzania linii produkcyjnej rur PVC?

Feb 04, 2024

Zostaw wiadomość

Na ciśnienie wylotowe linii do produkcji rur PCV wpływają różne czynniki wpływające na dokładność wymiarową produktu. W tym miejscu krótko przyjrzymy się, jak poprawić dokładność Twojego produktu.

Zwiększ wydajność, zmniejsz zużycie energii, uzyskaj wytłaczanie w niskiej temperaturze i wydłuż żywotność maszyny. Ponieważ pompa do topienia polimeru jest zainstalowana na linii produkcyjnej rur PVC, funkcja redukcji ciśnienia linii produkcyjnej rur PVC jest przenoszona na pompę zębatą. Linia do produkcji rur PVC może pracować przy niskim ciśnieniu i niskiej temperaturze. Przepływ wycieku jest znacznie zmniejszony, a wydajność zwiększona. Pompa zębata łatwiej jest ustawić ciśnienie robocze niż linia do produkcji rur PCV, co może zmniejszyć przeciwciśnienie linii do produkcji rur PCV, zmniejszyć siłę osiową działającą na śrubę i wydłużyć żywotność.

Linia do produkcji rur PVC zapewnia stabilne wytłaczanie, poprawia dokładność wymiarową wytłaczanych produktów i zmniejsza ilość złomu. Podczas procesu wytłaczania nieuniknione są niejednorodność materiału, wahania temperatury cylindra i głowicy cylindra oraz pulsacje prędkości ślimaka. Zastosowanie pompy zębatej do topienia może wyeliminować błąd podawania układu podawania, znacznie zmniejszyć wahania przekładni poprzedzającej, szybko ustabilizować stan roboczy, poprawić dokładność wymiarową wytłaczanych produktów i zmniejszyć ilość złomu.

Linia do produkcji rur PVC ma charakterystykę wytłaczania liniowego, co ułatwia współpracę urządzeń poprzedzających i końcowych. Ponieważ przepływ wyciekowy pompy zębatej jest niewielki, wydajność pompy jest w zasadzie liniowo zależna od prędkości obrotowej. Gdy zmienia się prędkość pompy zębatej, można dokładnie poznać jej natężenie przepływu. Ponieważ można określić synchroniczną prędkość roboczą urządzeń poprzedzających i końcowych oraz pompy zębatej, informacje o ciśnieniu i temperaturze zebrane na wlocie i wylocie pompy zębatej można wykorzystać do realizacji całego procesu. Monitorowanie online i kontrola zwrotna procesu wytłaczania.