Moduł 1: Szkolenie teoretyczne-przed zatrudnieniem
1. Struktura i zasady wyposażenia: Zdobądź wszechstronne zrozumienie struktury mechanicznej, wydajności, zasad działania, specyfikacji technicznych i funkcji kluczowych elementów używanych maszyn do wytłaczania arkuszy PP. Ponadto zapoznaj się z rolą różnych urządzeń pomocniczych na linii produkcyjnej (takich jak stoły przenośnikowe, zespoły-odciągające i nawijarki).
2. Właściwości materiału PP: Opanuj właściwości PP (polipropylenu), takie jak temperatura formowania (160–220 stopni), krystaliczność, wchłanianie wilgoci, płynność i odporność na korozję.
3. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa pracy: Rozpoznajcie znaczenie bezpiecznej produkcji, poznajcie odpowiednie przepisy i regulacje oraz pielęgnujcie silne poczucie odpowiedzialności za bezpieczeństwo.
Moduł 2: Podstawowe procedury operacyjne i szkolenie w zakresie procesów
1. Standaryzowane procedury operacyjne: systematycznie ucz się całego procesu operacyjnego, od-kontroli przed uruchomieniem, prawidłowego uruchomienia, ustawień parametrów procesu i monitorowania produkcji, aż po bezpieczne wyłączanie i-czyszczenie po wyłączeniu.
2. Kontrola kluczowych parametrów procesu: Skoncentruj się na opanowaniu metod regulacji temperatur każdej sekcji wytłaczarki (które zazwyczaj rosną stopniowo od sekcji podawania do matrycy), temperatury matrycy, prędkości ślimaka, szybkości podawania, szczeliny walca kalandra i-naprężenia odbierającego.
3. Kontrola jakości produktu: szkolenie w zakresie korzystania z narzędzi pomiarowych do monitorowania grubości i szerokości blachy w czasie rzeczywistym, a także identyfikowania typowych wad jakościowych,-takich jak nierówna grubość, zarysowania powierzchni i pęcherze- oraz metod ich korygowania.
Moduł 3: Rutynowa konserwacja, serwisowanie i rozwiązywanie problemów
1. Rutynowa konserwacja: Opanuj codzienne, cotygodniowe i miesięczne inspekcje i konserwację sprzętu. Na przykład codziennie czyść sprzęt i sprawdzaj przewody wody chłodzącej; co miesiąc sprawdzać panele rozdzielcze elektryczne i listwy zaciskowe; oraz przeprowadzić coroczną konserwację chłodnic i wymienić olej smarowy. Ponadto należy prawidłowo używać narzędzi takich jak skrobaki miedziane i rękawice azbestowe oraz regularnie smarować wszystkie ruchome części.
2. Rozwiązywanie typowych usterek: Naucz się identyfikować, analizować i reagować na typowe „alarmy” sprzętu oraz opanowywać procedury reagowania w sytuacjach awaryjnych. Na przykład natychmiast zainicjuj zatrzymanie awaryjne, jeśli pojawią się nietypowe dźwięki lub wibracje; po rozwiązaniu problemu zresetuj kontrolę prędkości do zera przed ponownym uruchomieniem maszyny.
3. Diagnoza złożonych problemów: Zaawansowane szkolenie nauczy Cię systematycznego diagnozowania i rozwiązywania bardziej złożonych problemów procesowych, takich jak smugi czy wypaczenia na powierzchni wytłaczanych produktów.
Moduł 4: Specjalistyczna ochrona bezpieczeństwa i reagowanie kryzysowe
1. Prawidłowe używanie środków ochrony indywidualnej (ŚOI): podczas pełnienia obowiązków należy nosić obuwie ochronne, okulary ochronne, maski przeciwpyłowe, rękawice-odporne na ciepło itp. Długie włosy należy związać z tyłu i zdjąć całą biżuterię.
2. Kontrola urządzeń zabezpieczających sprzęt: posiadać biegłość w sprawdzaniu, czy kurtyny świetlne bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony ochronne w obszarach-o wysokiej temperaturze itp. są w dobrym stanie.
3. Reagowanie kryzysowe i ćwiczenia: Jasno zdefiniuj i regularnie przeprowadzaj ćwiczenia w ramach planów reagowania kryzysowego obejmujących zdarzenia takie jak pożary, urazy mechaniczne i wycieki substancji chemicznych. Dowiedz się, jak korzystać ze sprzętu ratunkowego, takiego jak gaśnice i-apteczki pierwszej pomocy.