Używana linia do produkcji rur to kompleksowy system przeznaczony do przetwarzania surowców na gotowe rury o różnych rozmiarach i specyfikacjach. Proces ten zazwyczaj obejmuje wiele etapów, z których każdy odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości i konsystencji produktu końcowego. Trzon tej linii produkcyjnej składa się z następujących głównych komponentów:
.Wytłaczarka: Wytłaczarka jest głównym elementem linii produkcyjnej, odpowiedzialnym za topienie surowców i formowanie ich w ciągłą rurę. Składa się z leja zasypowego (do podawania surowca), ślimaka (do transportu i prasowania surowca) oraz układu grzewczego (do topienia surowca do odpowiedniej konsystencji).
. Matryca: Matryca jest specjalistycznym narzędziem służącym do określania kształtu i wymiarów rury. Jest on montowany na końcu wytłaczarki i ma na celu utworzenie jednolitego-przekroju rury.
. Układ chłodzenia: Po wytłoczeniu rury należy ją szybko schłodzić, aby ustaliła swój kształt. Układ chłodzenia składa się zazwyczaj ze zbiornika wody lub szeregu pierścieni chłodzących, które natryskują wodę na przechodzącą przez nią rurę.
. Jednostka wymiarująca: Jednostka wymiarująca zapewnia, że rura spełnia wymagane wymiary i tolerancje. Zwykle składa się z szeregu rolek lub trzpieni używanych do kształtowania rury do pożądanych wymiarów.
. Maszyna do cięcia: Po ostygnięciu i stwardnieniu rury należy ją przyciąć na wymaganą długość. W zależności od rodzaju rury i wymagań produkcyjnych maszyną do cięcia może być piła lub nożyce.