Przy ocenie używanych maszyn do wytłaczania, matryca (znana również jako głowica) jest najważniejszym elementem, bezpośrednio określającym kształt produktu końcowego, dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Dobrze-zaprojektowany zestaw matryc może wytwarzać odpowiednie produkty nawet po zainstalowaniu na używanej maszynie, pod warunkiem wprowadzenia rozsądnych dostosowań procesu.
Analiza podstawowych elementów projektu
1. Konstrukcja kanału przepływowego Kanały przepływowe muszą być usprawnione, unikając gwałtownych powiększeń, redukcji lub martwych narożników. Powierzchnie powinny być wyjątkowo gładkie (chropowatość Ra mniejsza lub równa 0,4 μm), aby zapewnić niezakłócony przepływ materiału bez zastojów, zapobiegając przegrzaniu i rozkładowi. Sprawdź kanały przepływowe pod kątem-trudnych do-czyszczenia pozostałości lub śladów korozji. Te „problemy historyczne” mogą wskazywać na wewnętrzne martwe narożniki, które mogą pogorszyć jakość wytłaczania nowych materiałów.
2. Stopień sprężania ustala niezbędne ciśnienie poprzez stopniowe zmiany przekroju kanału przepływowego-, umożliwiając dalszą plastyfikację i zagęszczenie materiału. Zbyt niski stopień sprężania powoduje słabą gęstość produktu; i odwrotnie, zbyt wysoki współczynnik dramatycznie zwiększa opór przepływu, wpływając na wydajność i potencjalnie powodując przegrzanie materiału. Ogólny stopień sprężania mieści się w zakresie od 3-6:1, podczas gdy formy do wytłaczania o dużej szybkości mogą pracować przy nieco niższych stopniach, zazwyczaj od 2,5 do 4. Istotne jest sprawdzenie, czy stopień sprężania formy odpowiada materiałowi, który zamierzasz przetwarzać. Na przykład obróbka PVC wymaga stosunkowo niskiego stopnia sprężania, podczas gdy obróbka PE wymaga wyższego. „Kształt genetyczny” używanej pleśni musi być zgodny ze specyfikacjami produktu.
3. Kształt-przekroju matrycy i produktu Ze względu na takie czynniki, jak skurcz i rozszerzanie po wytłaczaniu, a także rozciąganie przez rozciąganie, kształt- przekroju poprzecznego utworzonego przez matrycę nie odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego produktu końcowego-. Różnice te należy przewidzieć i skompensować na etapie projektowania. Ta uwaga ma kluczowe znaczenie przy zakupie używanych form do określonych produktów. Musisz sprawdzić, czy konstrukcja matrycy formy może wytwarzać produkty spełniające Twoje wymagania dotyczące wymiarów i tolerancji, szczególnie w przypadku form profilowych.
4. Mechanizmy regulacyjne Forma powinna zawierać mechanizmy regulacyjne (takie jak ograniczniki przepływu lub-elementy ograniczające przepływ), aby umożliwić precyzyjne-dostrojenie natężenia przepływu materiału i rozkładu ciśnienia podczas rzeczywistej produkcji, zapewniając jednolite i spójne wytłaczane produkty. Sprawdź, czy mechanizmy regulacyjne działają płynnie i pozostają nienaruszone, sprawdzając, czy nie występują zacięcia lub silne zużycie. Ma to bezpośredni wpływ na Twoją zdolność kontrolowania przyszłej precyzji produkcji.
5. Zwarta konstrukcja i stabilność Konstrukcja formy powinna być zwarta i symetryczna, ze szczelnym i wyśrodkowanym połączeniem z cylindrem wytłaczarki, a jednocześnie łatwa w montażu i demontażu. Zapewnia to brak wycieków materiału pod wysokim ciśnieniem, równomierne przenoszenie ciepła i stabilną produkcję. Należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie powierzchni kołnierza łączącego formę z cylindrem pod kątem uszkodzeń i sprawdzić integralność otworów na kołki ustalające instalację. Dane te decydują o tym, czy formę można szybko i precyzyjnie zamontować na używanych maszynach.
6. Wybór materiału i procesy produkcyjne Stal na formy musi posiadać wystarczającą wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję, a także doskonałą polerowalność i stabilność podczas obróbki cieplnej. Typowe materiały obejmują H13, P20, 38CrMoAl itp. Krytyczne komponenty do formowania zazwyczaj wymagają obróbki cieplnej w celu zwiększenia twardości. Ma to kluczowe znaczenie dla oceny pozostałego okresu użytkowania formy. Sprawdź powierzchnię formy, zwłaszcza obszar matrycy, pod kątem silnego zużycia, zadrapań lub wżerów korozyjnych. Materiały-wysokiej jakości i odpowiednie procesy obróbki cieplnej zapewniają, że forma zachowuje swoją wydajność przez długi czas.
7. System kontroli temperatury Grzejniki i porty pomiaru temperatury muszą być strategicznie rozmieszczone na formie, aby zapewnić jednolitą i kontrolowaną temperaturę w całym procesie. Jednolitość temperatury bezpośrednio wpływa na przepływ materiału i tworzenie części. Sprawdź elementy grzejne pod kątem integralności i sprawdź, czy porty pomiaru temperatury nie są zablokowane lub uszkodzone. Używana forma z niesprawnym systemem kontroli temperatury praktycznie nie nadaje się do stabilnej produkcji.
8. Matryce formujące i systemy chłodzenia W przypadku wytłaczanych profili, rur i podobnych produktów, konstrukcja matryc formujących ma kluczowe znaczenie. Obejmuje to formowanie na sucho (zasysanie próżniowe) i formowanie na mokro (zbiorniki chłodzące), wymagające precyzyjnego skalowania wymiarowego oraz dobrze-zaprojektowanych kanałów próżniowych i wody chłodzącej. W przypadku używanych linii produkcyjnych z urządzeniami pomocniczymi należy dokładnie sprawdzić, czy komory próżniowe/otwory w matrycy formującej nie są zatkane oraz czy kanały wodne nie są skorodowane lub nieszczelne. Wydajność chłodzenia matrycy formującej bezpośrednio determinuje szybkość produkcji i jakość produktu.