Wprowadzenie do konserwacji wytłaczarki

Konserwacja systemu wytłaczania ślimakowego odbywa się na dwa sposoby: konserwacja codzienna i konserwacja okresowa:
⑴ Codzienna konserwacja to regularna, rutynowa praca, która nie zajmuje godzin pracy sprzętu i zwykle jest wykonywana podczas jazdy. Koncentrujemy się na czyszczeniu maszyny, nasmarowaniu ruchomych części, dokręceniu luźnych części gwintowanych oraz niezwłocznym sprawdzeniu i regulacji silnika, przyrządów sterujących, części roboczych i rurociągów itp.
⑵ Regularną konserwację przeprowadza się zwykle po ciągłej pracy wytłaczarki przez 2500-5000 godzin, a następnie wyłączeniu. Maszynę należy zdemontować w celu sprawdzenia, zmierzenia i zidentyfikowania zużycia głównych części, wymiany części, które osiągnęły określony limit zużycia oraz naprawy uszkodzonych części.
⑶ Niedozwolona jest praca na pustym zbiorniku, aby uniknąć szorstkości ślimaka i lufy.
⑷ Jeśli podczas pracy wytłaczarki wystąpią nietypowe dźwięki, należy ją natychmiast zatrzymać w celu kontroli lub naprawy.
⑸ Uważaj, aby metal lub inne zanieczyszczenia nie wpadły do ​​leja zasypowego, aby uniknąć uszkodzenia ślimaka i cylindra. Aby zapobiec przedostawaniu się cząstek żelaza do bębna, w otworze zasilającym bębna, przez który wchodzi materiał, można zainstalować element magnetyczny lub ramę magnetyczną. Aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, materiał należy wcześniej przesiać.
⑹ Zwracaj uwagę na czystość środowiska produkcyjnego i nie pozwól, aby śmieci i zanieczyszczenia zmieszały się z materiałem, blokując płytkę filtrującą, co wpłynie na wydajność i jakość produktu oraz zwiększy opór głowicy maszyny.
⑺ W przypadku konieczności zatrzymania wytłaczarki na dłuższy czas należy nałożyć smar antykorozyjny na śrubę, cylinder, głowicę maszyny i inne powierzchnie robocze. Małe wkręty należy zawiesić w powietrzu lub umieścić w specjalnej drewnianej skrzynce i spłaszczyć drewnianymi klockami, aby uniknąć odkształcenia lub uszkodzenia wkrętu.
⑻ Regularnie kalibruj przyrząd do kontroli temperatury, aby sprawdzić dokładność jego regulacji i czułość kontroli.
⑼ Konserwacja reduktora wytłaczarki jest taka sama jak w przypadku ogólnego standardowego reduktora. Głównym celem jest sprawdzenie zużycia i awarii przekładni, łożysk itp. Przekładnia redukcyjna powinna używać oleju smarowego określonego w instrukcji maszyny i uzupełniać olej zgodnie z określonym poziomem oleju. Zbyt mała ilość oleju spowoduje niewystarczające smarowanie, co skróci żywotność części; za dużo oleju będzie generować duże ciepło, zużywa dużo energii, a olej łatwo się psuje. , powodując również brak smarowania i uszkodzenie części. Uszczelkę uszczelniającą w części skrzyni redukcyjnej, z której wycieka olej, należy wymieniać w odpowiednim czasie, aby zapewnić odpowiednią ilość oleju smarującego.
⑽ Wewnętrzna ściana rury wody chłodzącej przymocowanej do wytłaczarki jest podatna na tworzenie się kamienia, a powierzchnia zewnętrzna jest podatna na korozję i rdzę. Podczas konserwacji należy przeprowadzać dokładne kontrole. Nadmierny kamień zablokuje rurociągi i nie zapewni efektu chłodzenia. Silna korozja spowoduje wyciek wody. Dlatego podczas konserwacji należy zastosować środki odkamieniające, antykorozyjne i chłodzące.
⑾ Silnik prądu stałego napędzający śrubę powinien skupiać się na sprawdzaniu zużycia szczotek i warunków styku. Należy również często mierzyć, czy wartość rezystancji izolacji silnika przekracza określoną wartość. Ponadto sprawdź przewody łączące i inne elementy pod kątem rdzy i zastosuj środki ochronne.
⑿ Wyznacz osobę odpowiedzialną za konserwację sprzętu. Szczegółowe zapisy dotyczące każdej sytuacji związanej z konserwacją i naprawą należy włączyć do dokumentacji zarządzania wyposażeniem fabrycznym.